一、专业名称及适用对象
1．专业名称
工业机器人技术（460305）。
2．适用对象
高职全日制在籍毕业年级学生。
二、考核目标
工业机器人主要培养理想信念坚定，践行社会主义核心价值观，德智体美劳全面发展，具有一定的科学文化水平，良好的人文素养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展的能力，掌握工业机器人系统建模、PLC技术等专业知识、具备机器人离线编程和现场编程等专业能力，面向装备制造业自动控制工程技术、电工电气工程技术等岗位群，能够从事工业机器人应用系统集成、工业机器人应用系统运行维护、自动化控制系统安装调试等工作的复合型技术技能人才。衔接本校教育类学科使用的机器人培训、教育智能机器人的制造、电子电器产品生产、医药和食品制造等行业的电气自动化、机电一体化职业群（或技术技能领域）。
通过专业技能抽查考试，要求学生掌握电子装配工艺技术应用、电工电子技术应用、可编程控制系统设计与调试、工业机器人系统离线编程与仿真、工业机器人现场编程与调试、零件三维模型绘制技术六个考核模块。测试学生运用电工电子线路安装与调试技能、PLC自动化控制系统的设计安装调试技能、工业机器人程序设计、工业机器人操作与运维等职业能力；考察学生服务意识、细节意识、高标准意识、团队协作、成本控制、安全规范等职业素养。并通过测试，一是促进高职教育紧贴产业需求培养企业急需的高技能人才，促进校企合作的深入开展，促进专业社会服务能力的提升，促进工业机器人技术专业学生个性化发展。二是促进工业机器人技术专业的教育教学改革，加强“双师型”教师队伍、实习实训条件、教学资源等基本教学条件建设。三是促进高职工业机器人技术专业课程建设，主动适应高端装备制造业转型升级要求，满足数字化、网络化、智能化、绿色制造需要，培养学生创新创业能力。在考核学生技能的同时对其在实际操作过程中所表现出来的职业素养进行综合评价，展示高职工业机器人技术专业教学质量。
三、考核内容
根据工业机器人技术专业培养目标，针对核心岗位操作技能，设计出电子装配工艺技术应用、电工电子技术应用、零件三维模型绘制技术、工业机器人系统离线编程与仿真、可编程控制系统设计与调试、工业机器人现场编程与调试六个考核模块进行考核（如图1 所示）。
图1 考核内容设计
考核试题涵盖本专业核心技术技能要求，难易适当，综合性强，以项目为载体，考核项目来源于企业典型工作任务，并体现专业新知识、新技术、新工艺、新材料的应用，同时，对实际测试操作过程中学生所表现出来的职业素养进行综合评价。
模块一 专业基本技能
项目1 电子装配工艺技术应用
1．项目描述
电子线路的安装与调试要求学生能按照现场提供的单元电路原理图，完成电子元器件的选择判别，在考点提供的印制电路板上，按照相应的生产流程和作业标准完成一个该产品的组装与调试，并能实现该产品的基本功能、满足相应的技术指标。正确填写相关技术文件或测试报告。关键考查学生电子电路的安装和调试能力。
2．基本要求
（1）技能要求
根据 IPC-A-610 等相关标准为参考，组装调试典型电子产品线路。组装时，能正确选择不同类型的电子元器件（提供100%的元器件），能按成型、插装和电烙铁手工焊接，按照技术要求进行元器件的装配，装配后不能出现开路、短路、不良焊点、元件或印制板损坏等现象。
调试中，能正确选择和使用仪器仪表对电子产品的技术参数进行测量与调试并使之达到要求，并能完整详实的记录试验条件和结果。
素养要求
符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行工具器件的选择准备和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求。
符合企业电子产品生产线员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。如：先无电或弱电检测（电压表/万用表）再上电检测、电源或信号输出先检测无误并在断电状态连接作品再上电、仪器的通/ 断电顺序、详实记录试验环境（温湿度）、条件和数据等。
3．命题要求
以典型电子产品为载体，产品需装配的元器件总数为 30 个（70 个焊点）左右，包括无源元件（如电阻、电容等）、有源元件（晶体管、集成电路等）及接插件各若干。需调试的技术参数 2～3 个左右。
考核时长：100分钟。
项目2 电工电子技术应用
1．项目描述
电工电子技术应用要求学生能正确使用常用电工仪器仪表及工具，能进行典型电路的验证；能测量检测整流和电容滤波电路以及单级放大电路等。每个考核项目能正确的测量、装配、调试以完成任务要求，关键考核学生电工基本功的掌握情况。
2．基本要求
（1）技能要求
根据 IEC 国际电工委员会标准 IEC 60310 等相关标准，安装调试照明线路及电能计量线路。安装时，能正确选择不同类型的电气元件（提供100%的元器件），能按照工艺要求及步骤进行安装，安装后要能满足功能要求。调试中，能正确选择和使用仪器仪表对线路的功能及参数进行测量，使之达到要求，并能完整详实的记录试验条件和结果。
（2）素养要求
操作时符合企业基本的 6S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全) 管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，能事前进行接地检查，遵守安全用电规范。
符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行工具器件的选择准备和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求。
3．命题要求
以基尔霍夫定律的验证、戴维南定理的验证、检测整流和电容滤波电路、单级放大电路等典型的电工基本功操作为任务载体，任务载体需选用电工工具和仪表，用导线正确连接电路，按照正确的测量、装配、调试方法完成任务要求。
考核时长：90分钟。
模块二 专业核心技能
项目1 零件三维模型绘制技术
1．项目描述
本模块基于 SolidWorks 等三维 CAD 软件，要求根据给定的零件2D 图样，能使用三维 CAD 软件创建零件三维模型。
2．测试要求
（1）技能要求
能正确识读给定的零件工程图，进行图形分析，结构分析，曲面分析；
根据零件二维图纸，使用三维 CAD 绘图软件正确绘制草图，具体包括：草图平面的选择、草图的绘制、草图约束、草图编辑、草图与基准平面的隐藏等；
拉伸、旋转、扫描、放样等特征和倒圆角、倒直角、抽壳、孔、加强筋等特征的创建与编辑；
完成零件三维建模：零件尺寸正确，结构合理。
（2）职业素养要求
遵守操作规程，严格执行相关标准、工作程序与规范，爱护设备；
遵循企业基本的 6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求；
具有良好的信息数据保护意识、产品质量意识、环保意识、成本控制意识和严谨、耐心、细致的工作态度以及独立操作能力。
项目2 工业机器人离线编程与仿真
本模块主要检验学生工业机器虚拟工作站的设计、建模、工业机器人程序设计、轨迹编程与仿真，工业机器人系统系统的 I/O 地址分配、程序指令、逻辑设计、程序输入、程序调试、仿真验证，利用虚拟仿真软件进行系统的安装调试等基本技能。
1．项目描述
工业机器人程序设计与仿真项目要求学生能正确分析工业机器人系统的控制要求，并按照相应规范要求和作业标准，完成工业机器人轨迹的设计、程序的输入、程序的仿真、检查、工业机器人的运动控制和手动操纵，并在虚拟仿真软件进行系统的安装调试，完成技术文件填写。
2．测试要求
（1）技能要求
按照系统技术参数和 GB/T 4728:1996~2000，（电气图用图形符号）、GB/T6988（电气技术用文件的编制）、GB/T 7159（电气技术中的文字符号制定通则）等相关标准，能正确分析控制要求；能根据控制要求选择合适型号的工业机器人；能正确进行 I/O 地址分配；能按设计规范正确绘制出控制系统硬件接线图；能按控制要求设计控制程序；能正确设计梯形图并熟练运行编程软件进行程序输入下载及修改；能正确使用常用电工仪器仪表和工具；会正确联接工业机器人外部导线；会调试、修改工业机器人程序；会对工业机器人工作站进行故障分析与诊断；符合相关技术规范要求。
（2）素养要求
须符合维修电工操作规范。操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，操作中必须严格执行操作规程。严禁在未关闭电源开关的情况下用手触摸电器线路或带电进行电路连接或改接；线路布置应整齐、合理；能熟练运用编程工具，不得随意拔插通讯电缆。系统调试前检查电源线、接地线、输入/输出线是否正确连接，是否有接触不良等情况；调试运行时，能通过工业机器人的输入/输出指示灯判定系统工作状态。调试时应遵循先模拟调试再联机调试的步骤。
能按照企业基本的 6S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全) 管理要求，进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫废弃线头及杂物等。遵循安全用电规范。
考核时长：90分钟。
项目3 可编程控制系统设计与调试
PLC 控制系统设计与安装调试考核项目，主要检验学生继电器控制系统的器件选择、原理图设计、电气图的绘制、继电控制系统安装调试，PLC 控制系统的 I/O 地址分配、电气原理图绘制、程序设计、程序输入，利用实训平台的模拟对象进行系统的安装调试等基本技能。
1．项目描述
PLC 控制系统设计与安装调试项目要求学生能正确分析控制系统的控制要求，并按照相应规范要求和作业标准，完成 PLC 控制系统的 I/O 地址分配、电气原理图绘制、程序设计、程序输入，并在实训台上利用模拟对象进行系统的安装调试，完成技术文件填写。
2．测试要求
（1）技能要求
按照系统技术参数和 GB/T 4728:1996~2000，（电气图用图形符号）、GB/T6988（电气技术用文件的编制）、GB/T 7159（电气技术中的文字符号制定通则）等相关标准，能正确分析控制要求；能根据控制要求选择合适型号的 PLC；能正确进行 I/O 地址分配；能按设计规范正确绘制出控制系统硬件接线图；能按控制要求设计控制程序；能正确设计梯形图并熟练运行编程软件进行程序输入下载及修改；能正确使用常用电工仪器仪表和工具；会正确联接 PLC 外部导线；会调试、修改 PLC 程序；会对可编程控制电路进行故障分析与诊断，有必要的电气保护和联锁；符合相关技术规范要求。
（2）素养要求
须符合维修电工操作规范。操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，操作中必须严格执行操作规程。严禁在未关闭电源开关的情况下用手触摸电器线路或带电进行电路连接或改接；线路布置应整齐、合理；能熟练运用编程工具，不得随意拔插通讯电缆。系统调试前检查电源线、接地线、输入/输出线是否正确连接，是否有接触不良等情况；调试运行时，能通过 PLC 的输入/输出指示灯判定系统工作状态。调试时应遵循先模拟调试再联机调试的步骤。
能按照企业基本的 6S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全) 管理要求，进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫废弃线头及杂物等。遵循安全用电规范。
3．命题要求
以典型的 PLC 控制系统为任务载体，系统要求 PLC 控制系统的 I/O 总点数在 10 个以内，以逻辑控制为主。控制系统元器件包括：按钮、开关、发光二极管、接触器、继电器、连接导线等。
考核时长：120 分钟。
项目4 工业机器人现场编程与调试
本项目主要检验学生工业机器工作站的程序设计、线路连接、轨迹编程与程序调试，工业机器人系统系统的 I/O 地址分配、程序指令、逻辑设计、程序输入、程序调试，利用工业机器人实训工作站进行系统的安装调试等基本技能。
1．项目描述
按照要求实现工业机器人工作站系统的 I/O 地址分配、程序指令、逻辑设计、程序输入、程序调试，利用工业机器人实训工作站进行系统的安装调试等基本技能，并满足该系统控制功能要求。
2．测试要求
（1）技能要求
按照系统技术参数和 GB/T 4728:1996~2000，（电气图用图形符号）、GB/T6988（电气技术用文件的编制）、GB/T 7159（电气技术中的文字符号制定通则）等相关标准，合理设计系统电气原理图和电气布置图，电器元件的图形符号和文字符号正确。
根据系统技术参数，列出系统所需元件清单，从提供的元器件中
合理选择系统元器件，再根据提供的正确原理图完成元器件的安装、系统接线。其中，安装的元器件位置整齐、合理、紧固；布线进线槽、美观，接线端加编码套管，接点无毛刺，符合工艺要求；完成系统器件参数整定，通电后调试流程正确，系统功能正确，无短路等现象。
（2）素养要求
操作时必须穿戴劳动防护用品。工具仪表摆放规范整齐，仪表完好无损。符合企业基本的 6S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全) 管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，能事前进行接地检查，遵守安全用电规范。
符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行工具器件的选择准备和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求。
符合企业维修电工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。如：安装接线必须注意断电、试车必须注意电源等级、注意用电安全等。
（3）命题要求
以工业机器人为核心的典型工作站为任务载体，系统建模包括工作站线路连接、工业机器人、外围设备组件、工件、工具、传感器等模型，控制对象 3 个以内。
考核时长：90 分钟。
四、评价标准
1.评价方式：本专业技能考核采取过程考核与结果考核相结合，技能考核与职业素养考核相结合。各抽测项目的评价包括职业素养与操作规范、作品两个方面，总分为 100分。根据各项目需求，对这两部分进行分值配比。项目考核成绩 60 分以下，评定为不合格；达 60 分（包含60 分）以上 85 分以下，评定为合格；达 85 分（包含 85 分）以上评定为优秀。
2.技能评价要点：每个考核项目都有相应的技能要求，这些要求不尽相同，但每个模块各项目中的考试题目工作量和难易程度基本相同。各模块和项目的技 能评价要点内容如表1-表6所示。
表1 电子装配工艺技术应用技能考核评价表
评价 项目 | 考核点 | 配分 | 评分细则 | 得分 | 备注 |
职业素养（10分） | 平台使用 | 4 | 未正确进行电脑开关机，扣2分，不能正确开启设计平台软件扣2分。 | | 出现明显失误造成设备损坏等安全事故或严重违反考场纪律，造成恶劣影响的成绩记0分 |
工作过程素养 | 6 | 工位清理不整齐，不整洁扣3分，未遵守安全规则，扣3分。 | |
实作结果及质量（90 分） | 原理图 | 30 | 1.文件路径错误扣 2 分。 2.文件命名错误扣 2 分。 3.文件夹中存在无效文档扣 2 分。 4.图纸尺寸设置错误扣 2 分。 5.自制元件错误扣 2 分。 6.元件标号、参数、网络标号、设置错误，每处扣1分，封顶10分。 7.连线、节点错误每处扣 1 分，封顶10分。 | |
PCB版图 | 60 | 1.自制封装错误扣 2～10 分。 2.板框、尺寸错误，扣 2 分/处。 3.单/双面板设置错误扣 5 分。 4.元件的封装形式错误扣 5 分/个。 5.元件调入错误扣 2～3 分。 6.布线设置错误扣 2～5 分。 7.元件布线遗漏、错误扣 2～5 分。 8.未补泪滴扣 5 分。 | |
考核 时间 | 100分钟 | 总分 | |
表2 电工电子技术应用技能考核评价表
评价 项目 | 考核点 | 配分 | 评分细则 | 得分 | 备注 |
职业素养（20分） | 6S 基本要求 | 10 | 1.考试迟到、考核过程中做与考试无关的事、不服从考场安排扣10分；考核过程舞弊取消考试资格，成绩计0分。 2.乱摆放工具，乱丢杂物等扣 5 分。 3.完成任务后未整理实验现场扣5分。 | | 出现明显失误造成设备损坏等安全事故或严重违反考场纪律，造成恶劣影响的成绩记0分 |
安全操作 | 10 | 对不爱惜工具，扣3分；故意损坏工具、仪器、设备扣10分；考生发生严重违规操作或作弊，取消考生成绩，计0分。 | |
实作结果及质量（60 分） | 质量 | 40 | 1.正确连接线路。每错一处扣3分。 2.操作测量每条支路的电流。每错一处扣3分。 3.测量每个电阻上的电压。每错一处扣1分。 4.计算每条支路的电流和每个电阻上的电压，每错一个扣1分。 | |
实验数据 | 20 | 按表格填写相关数据。填写内容错误每项扣1分。 |
操作结果检测（20分） | 实验结果验证 | 20 | 每个节点的支路电流之和接近于零，每个回路的电压之和为零，不完整或错误每一个扣7分。 |
时间 要求 | 90分钟 | 总分 | |
表3 零件三维模型绘制技术技能考核评价表
评价内容 | 考核点 | 评分标准 | 配分 | 得分 |
作品 （80%） | 文件存储位置错误，此项不得分。 | | |
草图绘制 (15 分) | 草图平面选择正确 | 草图平面选择不正确全扣。 | 5 | |
草图和基准平面隐藏 | 草图没隐藏扣 5； 基准平面没隐藏扣 5 分。 | 10 | |
三维建模（65 分） | 三维建模正确 | 零件尺寸错误每处扣4分，扣完为止。 | 30 | |
特征缺或错一处扣5分，扣完为止。 | 0 | |
特征的稳定性。如果修改特征再生失败全扣。 | 5 | |
职业素养与操作规范 （20%） | 出现明显失误造成工具、设备损坏等安全事故；严重违规操作、违反考场纪律，造成恶劣影响的整个考核记 0 分。 | | |
操作规范（10 分） | 操作安全、规范 | 计算机开、关机不符合安全操作规范每次扣除 2 分，扣完为止。 | 4 | |
软件操作规范 | 未按要求规范操作软件，做与考试无关的操作，文件命名、存放位置不正确每项扣2分，扣完为止。 | 6 | |
职业素养（10 分） | 着装规范、工作态度 | 着装规范。衣冠不整扣 2 分，工作态度不好扣 2 分。 | 4 | |
6S | 考试过程中及结束后，考试桌面及地面不符合6S管理基本要求的扣 1-3 分。 | 3 | |
产品质量意识、环保意识、成本控制意识 | 费耗材、不爱惜工具，扣 3 分。 | 3 | |
总分 | 100 | |
表4 工业机器人系统离线编程与仿真技能考核评价表
考核项目 | 内容 | 配分 | 考核点 | 得分 | 备注 |
职业素 养与操作规范 (20 分) | 工作前 准备 | 10 | 测试计算机、键盘、鼠标及RobotStudio6.08软件能否正常使用。 | | |
6S 规范 | 10 | 操作过程中及作业完成后，保持计算机、键盘、鼠标等设备摆放整齐。 操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突发事件。 具有设备安全使用意识，操作符合规范要求。 作业完成后清理、清扫工作现场。 | | |
作品 （80 分） | 完成机器人工具和工件的导入和配置 | 20 | ①工件导入不成功每个扣2 分。 ②工件不能摆放至正确位置，每处扣3分。 ③工具导入不成功扣 2 分。 ④工具不能正确装配至机器人法兰盘扣3 分。 | | |
配置 I/O 板、信号 | 10 | 每少配置一个点扣 2 分,扣完为止。 | | |
创建机器人基本数据 | 10 | ①除工具坐标系和工件坐标系外每缺失一个数据扣 3 分，创建不准确酌情给分。 ②工具坐标系建立不成功或错误，扣4 分。 ③工件坐标系建立不成功或错误，扣4 分。 | | |
机器人运行轨迹分析 | 20 | ①不能根据工件尺寸，合理安排机器人运动轨迹，扣4 分。 ②工具的姿态分析不合理，每处扣2 分。 | | |
轨迹优化及功能演示 | 20 | ①没有原点位、待机位及安全位，每处扣2 分。 ②演示功能错误或缺失，按比例扣分。无任何正确的功能现象，本项为0 分。 | | |
考核时间 | 90 分钟 | | |
| 合计 | | |
表5 可编程控制系统设计与调试技能考核评价表
考核项目 | 评价内容 | 配分 | 考核点 |
职业素养与操作规范（20分） | 工作前准备 | 10 | 清点器件、仪表、工具，摆放整齐。穿戴劳动防护用品。 |
6S 规范 | 10 | 操作过程中及作业完成后，保持工具、仪表、元器件、设备等摆放整齐。 操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突发事件。具有安全用电意识，操作符合规范要求。 作业完成后清理、清扫工作现场。 |
作品（80分） | 系统设计 （答题纸） | 20 | ①正确设计主电路分。 ②列出I/O元件分配表：画出系统接线图，I/O分配图。 ③正确设计控制程序。 ④正确写出运行调试步骤。 |
安装与接线 | 10 | ①安装时关闭电源开关。 ②线路布置整齐、合理。 ③不损坏元件。 ④接线规范。 ⑤按I/O接线图接线。 |
系统调试 | 10 | ①熟练操作软件输入程序。 ②进行程序删除、插入、修改等操作。 ⑤会联机下载调试程序。 |
功能实现 | 40 | 照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到控制要求。 |
工时 | 120分钟 |
表6 工业机器人现场编程与调试技能考核评价表
评价 内容 | 序号 | 主要 内容 | 考核 要求 | 评分细则 | 配分 | 扣分 | 得分 | 备注 |
职业素养与操作规范（20分） | 1 | 6S | 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 | ①未关闭电源开关情况下，直接用手触摸电气线路或带电进行线路连接或改接，立即终止考试，考试成绩判定为“不合格”。 ②考核过程中乱摆放工具，乱丢杂物等扣5分。 ③完成任务后不清理工位扣5分。 | 10 | | | 出现明显失误造成安全事故；严重违反考场纪律，造成恶劣影响的本次测试记0分。 |
2 | 机器人安全操作规范 | 避免人身伤害和损坏设备 | ①损坏考场设施或设备，立即终止考试，考试成绩为“不合格”。 ②造成人身伤害，立即终止考试，考试成绩为“不合格”。 | 10 | | |
作品（80分） | 3 | 配置I/O单元信号 | 配置机器人的外部I/O单元功能 | 每少配置一个点扣2分； | 5 | | |
4 | 创建机器人基本数据 | 创建工具数据、工件坐标系、负载数据 | ①除工具坐标系外每缺失一个数据扣3分，创建不准确酌情给分。 ②工具坐标系建立不成功或错误，扣4分。(工具TCP点精度不超过0.2mm，超过视为不成功) ③建立过程中，出现碰撞工件或工件平台，每出现一次扣3分。 | 10 | | |
5 | 机器人运行轨迹分析 | 能正确分析机器人的动作，以确定安全范围 | ①考核表中I/O口功能分配表没有完成，扣4分。 ②能正确分析机器人的动作，以确定安全范围，在考核表的示意图中将轨迹规划标识出。分析不正确或未标出，每处扣2分。 | 5 | | |
6 | 轨迹现场编程 | 按要求完成机器人运行的起始点设置。在注意安全运行的前提下，按要求完成指定轨迹运动程序的编辑与调试，对轨迹进行设计、优化。 | ①损坏夹具扣10分/次（损坏主要器件，此项为0分）。 ②运行轨迹不按工艺要求，每处扣5分。 ③缺少必须的安全过渡点，每处扣5分。 ④缺少I/O控制功能，每处扣1分。 ⑤未按轨迹规划指定方向、指定起点运行的，扣5分。 ⑥设置点偏差超过2mm，每个点扣2分。 ⑦ 调试过程中，不经测试直接切换到自动运行，扣5分。 ⑧未完成机器人轨迹的设计和优化，扣5分。 | 30 | | |
7 | 功能演示 | 功能调试及演示。 | ①未按照工艺要求没有信号指示或指示错误的，每处扣2分。 ②演示功能错误或缺失，按比例扣分。无任何正确的功能现象，本项为0分。 | 30 | | |
评分人： 核分人： | 总分 | |
五、抽考方式
现场操作考核，学生能按照相关操作规范独立完成给定任务，并体现良好的职业精神与职业素养，成绩评定采用过程考核与结果考核相结合。具体考核方式如下：
（一）抽考方式
按上级相关技能抽考文件规定抽取一定比例的学生。若无,则按10%比例进行抽取，不足100人，抽取10人，如超过300人，则抽取30人。学生按抽考人数1:1.1的比例抽取。
（二）任务抽取
测试前一天，由专家从专业基本技能、专业核心技能2个技能模块的6个项目中按照每个学生一题同时参考学生比例抽取考核题目（比例见表7），组成考核题目作为该年度的考核项目。
学生在相应项目题库中随机抽取1套试题进行测试。
表 7 技能抽考模块分布比例
序号 | 考核模块 | 考核项目 | 参考学生比例 |
1 | 专业基本技能 | 电子装配工艺技术应用 | 10% |
2 | 电工电子技术 | 10% |
3 | 专业核心技能 | 零件三维模型绘制技术 | 20% |
4 | 工业机器人系统离线编程与仿真 | 20% |
5 | 可编程控制系统设计与调试 | 20% |
6 | 工业机器人现场编程与调试 | 20% |
六、附录
1．相关法律法规（摘录）企业安全用电管理制度
第一条：为确保职工在生产工作中的安全与健康，根据国家和市政总公司的有关规定并结合我公司的生产实际情况，制定本公司用电管理制度，望各单位组织有关人员认真学习。用电工作必须贯彻“安全第一”和安全生产预防为主的方针，安全生产，人人有责。各级行政第一责任人是安全生产第一责任者，各级领导必须以身作则，各级安全管理部门及人员要认真负责，严格按规程进行监督检查。
第二条：电工作人员必须具备下列条件：
电气工作人员必须具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉安全操作规程和运行维修操作规程，并经考试合格取得操作证后方可参加电工工作。
凡带电作业人员应经专门培训，并经考试合格，领导批准方可参加带电作业。
实习人员和临时参加电工工作的人员须经领导批准方可参加带电作业。
供电工作人员应加强自我保护意识，自觉遵守供电，安全、
维修规程，发现违反安全用电并足以危及人身安全、设备安全及重大隐患时应立即制止。
2．相关规范与标准
（1）IEC 国际电工委员会标准 IEC 60310:2004。
（2）J-STD-001E 电气与电子组件的焊接要求。
（3）IPC-A-610D (中文版)，IPC-A-610E 电子组件的可接受性要求。
（4）IPC-7711/21 电子组件和电路板的返工&返修。
（5）维修电工-国家职业技能标准。
（6）电气设备安装工国家职业标准。
（7）电气图图形文字符号、文件编制通则：GB/T 4728:1~2005，（电气简图用图形符号）、GB/T6988：1-2008（电气技术用文件的编制）、GB/T 7159（电气技术中的文字符号制定通则）等相关标准。
（8）ISO/IEC 9899:2011、ISO/IEC 9899:1999 (E)、IEEE 1332-1998(R2004)、IEEE 1413-1998 标准。
（9）IEEE 1499-1998(R2004)、IEEE 1573-2003、IEEE 315-1975(R1988)、IEEE 945-1984(R2002) 、IEEE C63.16-1993 标准。
